Van idee via 3D-tekeningen naar passende prototypes door onze eigen engineers bij Hoza Logistic solutions
Van idee via 3D-tekeningen naar passende prototypes door onze eigen engineers
Zonder schets en prototype is er geen product, maar zonder engineeringsafdeling zijn er geen schetsen en prototypes! Om deze wisselwerking in beeld te brengen vertelt Alwin Koopsen, Manager Engineering bij Hoza, meer over hoe hij wensen van klanten omzet in tekeningen en passende prototypes.
De productie van logistieke middelen: zo werkt dat
Wanneer één van onze adviseurs met een klant in gesprek is over een mogelijke samenwerking, komt hij terug met een Pakket van Eisen (PvE). Dit pakket gaat linea recta naar onze engineers, zodat zij dit kunnen omzetten in de eerste concepten en tekeningen, welke vervolgens terug naar de klant gaan. Op basis van deze tekeningen maken we 1 of soms meerdere prototypes. Is de klant tevreden? Dan wordt dit direct in werking gezet en vervolgens geproduceerd in onze eigen productiehal in Scheemda.
Functioneel, maakbaar en betaalbaar: de uitdaging van engineering
Als engineer is het belangrijk het PvE te vertalen naar een functioneel, maakbaar en kostprijstechnisch interessant product. Alwin Koopsen, Manager Engineering bij Hoza, vertaalt al acht jaar de wensen van klanten naar 3D-tekeningen en prototypes. De kracht ligt volgens Alwin in de eenvoud, maar de praktijk leert dat producten die op het oog eenvoudig lijken, júíst de meeste ontwikkeling doorgemaakt hebben. De uitdaging zit hem in de combinatie dat het product goed in grote aantallen te produceren moet zijn, bij voorkeur met onze eigen productiemiddelen, tegen een stootje moet kunnen en de kosten per product binnen het budget van de klant valt.
Van klantwens naar tekeningen en prototypes
Alwin: “Wanneer er een klant- of marktwens binnenkomt, kijken we samen met onze adviseurs of we in het verleden soortgelijke wensen en vragen hebben binnengekregen. Het liefst komen we met een passende oplossing in de vorm van één van onze huidige producten, zodat we de klant snel kunnen helpen. Is dit niet passend? Dan komt er maatwerk aan te pas en ik als engineer”.
Voordelen van een eigen productielocatie van Hoza
Alwin: “Bij Hoza zijn we goed in het creëren van specials, omdat we erg flexibel zijn. De productiehal waar mijn ontwerp tot een product worden gemaakt, zit immers maar een paar meter van het kantoor en daarmee mijn werkplek. De voordelen van onze eigen productielocatie zijn naar mijn mening:
- Snel schakelen
- Alles zelf in de hand door de weinige schakels
- Eenvoudig bijsturen daar waar nodig
- Snelle levering van hoogwaardige prototypes
Passende prototypes voor rolcontainers ontwikkelen
Het voordeel van het creëren van prototypes is het feit dat er altijd kinderziektes uitrollen, zoals lastig te produceren of assembleren onderdelen. Daarnaast heeft de klant en zijn eigen interne organisatie door een prototype een beter beeld bij het toekomstige product en heeft hij de mogelijkheid dit product te testen binnen het eigen, tegenwoordig steeds geavanceerder, logistieke systeem. Tenslotte zorgt een prototype voor een goed functionerend eindproduct.
Wisselwerking tussen engineering en productie
De combinatie van zowel engineering als productie op dezelfde locatie zorgt ervoor dat je als engineer dicht bij het vuur zit. Waar de engineers de productkennis leveren, hebben de medewerkers in de productiehal juist productiekennis. Alwin: “Ik teken iets één keer, maar productiemedewerkers hebben dit product gedurende langere tijd vele malen door de handen. Hebben zij ideeën hoe we het product beter, goedkoper of makkelijker kunnen produceren? Dan sta ik zeker open voor die invalshoek.
Waarom engineer bij Hoza?
Het leukste aan dit werk is het feit dat ik zo de productiehal in kan lopen. Je ziet het product dat je zelf ontwerpt van tekening veranderen in een fysiek product, waarmee bedrijven logistieke problemen oplossen. Daar word ik ontzettend gelukkig van!
Meer weten over werken bij Hoza, over onze werkwijze of onze producten zoals rolcontainers? Neem contact op!